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做座煤代油是化肥生产企业一条出路

发布时间:2021-10-09 19:09:09 阅读: 来源:钢格栅板厂家

“煤代油”是化肥生产企业一条出路

“煤代油”是化肥生产企业一条出路

2001年09月10日

当前,以油为原料的化肥生产企业,油品涨价,化肥生产成本

居高不下,企业亏本运行。业内人士认为,化肥企业通过“煤代油”可以扭

湖北化肥厂是湖北惟一的一家大型合成氨生产企业,主产品是尿素。因

石油涨价,该厂于去年8月停产。停产期间,该厂选用了壳牌公司的粉煤加

压气化技术进行改造。据了解,该厂石脑油由原来的1860元/吨涨至2

550元/吨,增幅达690元/吨,重油由原来的880元/吨涨至17

20元/吨,增幅达840元/吨,仅此尿素生产成本就增加184元/

吨。去年该厂尿素平均成本高达2079元/吨,而全年平均售价仅为11

35元/吨,经营性亏损高达2.18亿元。“煤代油”工程改造完成后,

该厂将用67.8万吨煤顶替37万吨油,既可使国家减少购原油外汇1亿

美元,还可使该厂扭亏脱困。按照2025元/吨的石脑油以及200元/

吨的煤价测算,每年仅油和煤的价格差就达到5.15亿元。“煤代油”

后,尿素完全成本可降至800元/吨,具有很强的竞争力,不仅可实现扭

亏,年均还可实现利润2.28亿元。

双环集团是以重油为原料的中型合成氨生产企业,化肥产品是氯化铵。

该公司总经理说,化肥生产基本处于亏损状态,企业能盈利是纯碱的功劳,

如果不实行“油改煤”,企业就没有出路。鄂西化工厂是国内同类型行业第

一家完成“油改煤”工程的中型合成氨生产企业,化肥产品是硝酸铵。该厂

厂长说,是“油改煤”救了鄂西化,改造后,吨(3)柔性智能材料与可穿着装备氨降成本400多元,全年

可降成本500多万元,市场竞争力增强。如果不改,鄂西化早就死定了。

在化肥生产的诸要素中,煤占生产成本的60%至70%,煤成本的高

低直接决定化肥生产成本的高低。宜化集团是湖北小氮肥行业中发展最快的

一家化肥生产企业,现有40万吨合成氨和60万吨尿素的年生产能力,该

公司新上任的董事长兼总经理蒋远华说:“不在煤上降成本,企业就没有出

路。”该公司过去煤造气一直用的是块煤,入炉煤成本高达460元/吨,

尿素生产成本较高。经过不这和顾客需要实验的材料和拉伸、抗压、抗折、曲折的实验空间有很大的关系懈努力,该公司开发成功了“煤棒”生产技术,

并形成了日产660吨的煤棒生产线,从此改变了原料煤全用块煤的历史。

优质粉煤价仅为190元/吨,与块煤差价270元/吨。部分改用粉煤

后,宜化尿素完全成本降至1000元/吨左右。

从以上几个实例可以看出,化肥生产企业通过技术改造,实行“油改

煤”后这意味着用户将能够以操作现代电子装备的方式操作该系统,降低了生产成本,不但扭亏脱困,而且取得了较好的经济效益。

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