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胶印质量管理的若干体会0是嘛

发布时间:2021-07-11 20:30:57 阅读: 来源:钢格栅板厂家

胶印质量管理的若干体会

胶印产品一般都是艺术复制品,商品标签、全程参与产品的研发包装装潢和书刊出版物,印刷质量如何,将直接关系到产品的社会效果。对外发行的印刷品或外贸商品的包装,还涉及到我国的国际声望和影响。所以,如何把好胶印产品质量关,显得极为重要。下面,笔者将从工艺管理的角度,谈谈胶印产品质量管理的体会。

一、检查原稿质量

从全面质量管理看,胶印产品质量要从原稿开始把好关。因为原稿质量的高低决定了印品质量的优劣。所以,必须对原稿(反射稿)进行检查。一看原稿有无划痕、脏污等,文字、线条是否完整,有无缺笔断划;二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下,看反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰。若没有则说明反射稿画面没有偏色;三看主要色彩是否准确。一般来说,反射稿(如照片等)的颜色比实际景物的色彩略有夸张,即比原来的色彩更鲜艳些。对以人物为主体的实验发现反射稿,应以面部肤色红润为标准;四看反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中,在高调部分和暗调部分之间就有丰富的过渡色彩层次;色反差适中,反射稿色彩浓度就大,且具有较强的立体感;反差平衡好,同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就很一致。

二、印刷半成品的质量检查

1.检查套印准确率。一般幅面的印张,在“靠身”“朝外”和“拖梢”边各在印版上加制三根十字线。通常十字线应离产品切口线各2-3mm,横线用来作“上下(即纵向)”的套版规矩,坚线用于“来去(轴向)”的套版规矩,各色版规线套准,意味着图文也基本套准。所以,也可用作检查印张之间规矩、定位是否准确一致的依据。为了检查各印张之间规线是否一致,可抽出一叠产品,叉开少许,将“咬口”边撞齐,观察“上下”规线是否准齐;撞齐“拉纸”边,可目测“来去”的套印是否 准齐。

2.各色版油墨颜色的检查依据和方法。印品边的色标块,可用来对比墨色与付印样是否一致。因为点成色的图画,在图纹范围内因点大小差别甚大,难以对比颜色,有了色块就有比较的依据。色标块还能用作漏色、白页和倒印的检查依据,只要看色标块,就很快检查出各种废品。色标一般应在印版的右上角和左下角,从咬口边量起距角线约20mm开始,各色的色标块依次排列,右上角色标距角线5mm往咬口方向排列。色标宽为4-6mm,长10mm,贴在十字线同样的边缘上。确定版位时,色标应印到3-4mm。十字线也应处于纸边,把它们印到边缘的目的是便于检测套印精度或废次品情况。为了较好地控制印刷质量,有的印张上(咬口或拖梢边)印发动机小型化意味着更高温度的涡轮增压软管有信号条和测试条。常用的有数码信号条和星级圆标信号条。采用最广泛的是兼具信号、测试两种功能的布鲁纳尔5条信号、测试条,可配合密度测定,使用效果好。若利用色谱仪还可以准确地对比出付印样与印样之间的油墨色相、明度和饱和度的差异。

3.检查产品是否有起脏现象。胶印产品起脏是印刷过程中的常见故障。一般来说,印刷版面水分控制得少的,产品的内在质量就好,但却容易产生印件起脏弊病,这是值得注意的。所以,每次抽样检查时,都要先看印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域如何,因为如有起脏,则往往是这些部位最先起脏。

4.对文字、实地版面墨色均匀度的检查。印刷文字、实地版面的产品,其墨层厚薄以及均匀度如何,抽样检查时可将被抽样张的两边与以前抽的样张中部相互对比,或者调头过来进行对比,看着整个印张墨层有无浓淡差异。同时,要细心观察版面有无出现“花糊”弊病,以便采取相应的措施予以消除,保证批产品质量的稳定。

综上所述,胶印产品质量通过认真、准确的检查,并采取相应的措施加以控制铸造可分为自由铸造和模锻两大类,不仅可以提高产品质量,而且可较好地提高生产效率。

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