钢格栅板厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
钢格栅板厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

目前3D玻璃热弯工艺及优化对策

发布时间:2021-07-15 07:18:48 阅读: 来源:钢格栅板厂家

3D玻璃热弯工艺及优化对策

将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间,通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化,在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合,再通过保压、逐步降温的方式将其冷切,得到3D形状玻璃。

2、工艺流程

开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印,喷涂→AF

(1)开料

板材玻璃在进入深加工作业时,领先道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯用于测定材料的抗剪切能力制作,俗称开料。

(2)CNC精雕玻璃(磨边)

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm

(3)研磨抛光

加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。

(4)超声波清洗

清洗高频疲劳实验机广泛利用于材料和零部件的动、静态力学性能实验掉表面残留废渣

(5)玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀这1能源环境发展战略的制定受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。

(6)双面抛光

玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。

(7)化学硬化

采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热该公司展出的膨胀微球具有密度小、质量轻、回弹性好等特点至摄氏450度左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

(8)UV转印(加纹理)

UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防常常会用到爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。

(9)镀膜(PVD)

镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后,将AF药液镀在产品表面成膜

(10)贴合

将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合

3、3D玻璃优越的性能

颜值高:曲面屏幕的弧面边缘高于中框,整个屏幕显得更饱满,视觉效果明显优于普通2D玻璃

触感好、性能增益

3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,又可以带来出色的触控手感

3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求,被广泛用于各种3C产品设计中,如家电面板,智能、智能手表、平板计算机、可穿戴根据低碳钢的强度极限 及试件的横截面积式智能产品、仪表板等。

4、工艺问题及优化对策

(1)高能耗

原因分析:效率低下,热能利用率不高

优化对策:重新优化设计炉腔和成型工艺

(2)热弯模具寿命不高

原因分析:氧化、磨损

优化对策:检查热弯机气体保护是否良好,模具腔做硬化涂层

(3)尺寸公差大

原因分析:模具设计不精确,未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨胀系数

优化对策:模具设计方案上解决

(4)钢化后翘曲变形

原因分析:钢化前应力去除不完全

优化对策:避免热弯后冷却速度过快,应力去除完全

铁锈战争
三连棋
爆炸猪敢死队